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工程機械用塗料與塗裝設備發展方向

文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2019-06-12【
  工程機械用塗料和塗裝也從材料、工藝、設備等方面不斷追求更高的産能、效率、質量,以及更少的材料和能耗,減少直至消除三廢排放。提高工程機械用塗料的防腐蝕性和各種環境氣候條件下的适應性,降低塗料固化溫度,降低成本,提高質量,仍将是今後工程機械用塗料研究領域的主攻方向。

  工程機械用塗料與塗裝發展曆程

  第一階段

  塗料品種與塗層設計:酚醛、醇酸、環氧酯等底漆;酚醛或醇酸調合漆、醇酸磁漆等面漆;塗層厚度不控制或控制不嚴格。

  表面處理:采用手工或動力工具(砂輪或鋼絲輪)打磨除鏽,少數企業部分采用抛丸或噴砂除鏽,以及三合一(即除油、除鏽、鈍化)工藝,手工擦拭。

  塗裝工藝與設備:以輥刷或空氣噴塗為主要施工方式,無專門的噴漆房和固定噴漆場地,在戶外或其它工藝場所塗裝。

  質量管理:未将塗裝質量作為重要質量組成部分進行控制。

  第二階段

  塗料品種與塗層設計:過氯乙烯、環氧酯、改性醇酸等底漆;丙烯酸類、醇酸類等面漆;塗層厚度控制在80~120μm。

  表面處理:厚鋼闆采用噴砂或抛丸工藝處理,以人工操作為主。薄鋼闆槽浸式除油、除鏽、磷化。

  塗裝工藝與設備:以輥刷或空氣噴塗為主要施工方式,無專門的噴漆房,有的沒有固定噴漆場地,在戶外或其它工藝場所塗裝。

  質量管理:有一些控制手段,但不全面,未配備專業塗裝工程師。

  第三階段

  塗料品種與塗層設計:環氧類、聚氨酯類等底漆;改性醇酸、聚氨酯等面漆;塗層厚度控制在80~150μm。

  表面處理:厚鋼闆采用噴砂或抛丸工藝處理,以人工操作為主,部分企業采用自動處理。薄鋼闆開始使用噴淋方式,流水線作業。

  塗裝工藝與設備:開始采用無氣噴塗設備施工,設有專門的噴漆房,有的配備了固定烘漆房;個别部件開始采用流水化作業方式進行塗裝。

  質量管理:比較重視塗裝質量控制,有一些檢驗控制手段,但不全面。

  第四階段

  塗料品種與塗層設計:厚膜型環氧類、聚氨酯類、富鋅類等底漆,個别部件采用電泳底漆;出口産品、海邊型産品或要求防腐壽命較長(5年以上)的産品采用環氧類中塗漆;高固體分丙烯酸聚氨酯面漆(脂肪族);視市場和工程機械使用環境,采用不同的塗層設計,一般要求設計塗層厚度≥120μm,較高要求設計塗層厚度≥160μm。

  表面處理:結構件采用全自動抛丸進行表面處理,流水線作業;薄闆件采用脫脂磷化工藝進行前處理,流水線作業。

  塗裝工藝與設備:開始采用靜電噴塗,輔助無空氣噴塗(帶靜電和不帶靜電),設有專門的噴漆房和烘漆房。幾乎所有部件進行從前處理到裝配的完全塗裝流水線作業。

  質量管理:十分重視塗裝質量的控制,配備了專業塗裝工程師、檢驗人員,檢測儀器齊全,質量管理嚴格。

  第五階段

  這是工程機械用塗料與塗裝應用技術改進和提高的階段。

  塗料要求:采用環境友好型塗料(低VOC塗料:

  水性塗料、高固體分塗料、粉末塗料),不含重金屬等。

  施工設備:電泳塗裝設備、靜電噴塗設備,機器人噴塗等。

  施工工藝:大規模、流水線、自動化程度高、産業化。

  環境條件:塗裝環境滿足恒溫、恒濕和潔淨的空氣(空氣粉塵含量控制)等要求。

  幹燥方式:熱風循環,紅外幹燥。

  環境污染因素控制和處理:控制和處理塗裝生産線産生的廢氣、廢水、廢渣和噪聲污染。