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如何理解噴砂房的五個關鍵控制點?

文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2019-06-12【
  噴砂房的主要特征是噴砂過程中操作者處于室内。防護服和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊,通風裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。

  噴砂房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房内的噴嘴機械手可對零件表面進行自動噴砂,自動噴砂處理難達到的區域可通過手動噴砂完成。這樣既保持了靈活性,又降低了對噴砂操作者數量的要求。

  磨料運送方式是該設備設計的另一亮點。除了衆所周知的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外,迪砂在螺旋傳送機和振動橫格磨料傳送技術等方面具有極其豐富的經驗。

  抛丸機除鏽處理雖然是最徹底、速度最快、效果最好的清理方法。但是可以在不同粗糙度之間進行任意選擇(伱可以選擇粗糙點也可以選擇光滑點等),隻有噴砂房除鏽,而抛丸機處理工藝是沒法達到這一點的。迪砂噴砂房是基于噴砂設備而設計制造完成的噴砂工作環境,主要作用是為了使噴砂設備在工作過程當中,(移動式噴砂機)處理工作時現場進行環境保護,除此之外其功能還可方便回收砂料,大大降低耗材成本。

  液體噴砂機不同與幹噴砂機之處,是液體噴砂機是講砂(磨料)放于水中,水和砂混合,然後用磨液泵和壓縮的空氣,通過噴槍高速的噴射到被加工的工件上,達到對零件表面清理和光飾的目的。幹噴砂機則沒有将砂料和水混合和用到磨液泵這些,而液體噴砂機優于幹噴砂機的是液體噴砂機噴砂工效非常高,磨料消耗少,能提高工件表面的光潔度,同時也能夠提高表面的強度,并從根本上改變了環境污染這一問題;設備的安裝也非常的方便,也不需要單獨的工作間,可以直接在生産線上進行加工處理。噴砂房采用的工藝是幹式噴砂一種。

  液體噴砂機是國内首創的新型噴砂設備,同時一改了傳統幹噴砂的方法,是噴砂加工方法的一次改革。目前使用迪砂品牌的液體噴砂機的商家已經遍布全國19個省市自治區。迪砂液體噴砂機使用的行業也非常廣泛,比如:航天、電子,金屬、五金、模具、化工機械等等,都能夠用液體噴砂機進行加工。

  噴砂房處理産品的工藝流程-很多人對噴砂房不是很了解,其實噴砂房很簡單,就是建造一個房體,内部用膠皮固定,下面丸料可以循環,外有噴砂機,内部操作工人通過噴砂機将砂料以高速擊打工件表面,形成一定的粗糙度,從而提高塗裝附着力,延長工件的使用壽命! 在噴砂處理過程中大緻分為5個步驟去控制:前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

  1.前期控制

  噴砂前要仔細檢查工件的表面,清除焊渣、飛濺等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,噴砂處理是需要工件表面清潔的前提下才能進行的。

  2.工具控制

  噴砂機操作時,空壓機氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生産廠家是否持有有關部門頒發的生産許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠,以及噴嘴磨損情況,當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

  3.條件控制

  噴砂房用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理,以保證幹燥、無油;油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30°為宜。

  噴砂除鏽後、進行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時,要待環境達到施工條件後,用幹燥的壓縮空氣吹幹表面水分後施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。

  噴砂房工作時噴砂機噴嘴不要長時間停留在某處,噴砂作業應避免零星作業,但也不能一次噴射面積過大,要考慮塗裝或熱噴塗工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除鏽。

  4.磨料控制

  噴砂房除鏽用的砂,要求顆粒堅硬、有棱角、幹燥、無泥土及其他雜質;以石英砂為好,粗河砂也可;同時,應考慮砂料運輸條件,單價高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬幹,存儲于棚内、室内,篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、 細篩372~476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。

  除鏽方案确定後,磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中,經預噴比較,将石英砂和河砂按1∶1摻和使用除鏽效果最好。

  5.質量控制

  噴砂房工作完成後首先應對噴砂除鏽部位進行全面檢查,其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位,手工或動力工具除鏽部位可适當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時,一是嚴禁用手觸摸;二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行,以免漏檢。